顺应钢铁行业绿色低碳转型发展的新趋势，宁波钢铁厂变频改造设备升级近期完成。该项目无缝替代管带输煤机的原有电气设备，并且实现了通讯系统由C网向Ethernet/IP的升级。三套FD800工程传动及控制管理系统在线切换主机设计，保证了设备正常运行的连续性，极大程度上提升了钢铁企业作业效率。标志着新风光发展新质生产力，推进高端装备国产化进程迈上新台阶。

  炼钢厂与焦化厂两个厂区之间距离为3.6公里，焦化厂进行原煤加工后运送至炼钢厂，为减少污染，两个厂区之间采用管带机进行精煤的传送。

  管带机采用“头二尾一”的物理运动方案，根据工厂作业检修时间分步实施通讯升级改造和变频升级改造，改造完成后，系统具有一主两从的工作模式，在其中一台设备的故障状态时，通过PLC进行主从机的切换，实现一主一从的控制，保障设备能够正常运作不停机。

  新风光根据焦化厂现有的控制方案进行升级，将原有PLC控制器更新，并且对控制网络实施改造，由ControlNet改为EtherNet/IP以太网通讯，并将主厂区转运站与C304转运站间原多模光纤通讯更换为单模光纤通讯，提升信息传输的可靠性。

  针对改造需求，驱动设备选用新风光新一代FD800工程传动系列新产品，型号为FD800-60F-1500-6，工程传动变频器由进线柜、整流柜、逆变柜三部分所组成。产品具有控制精度，环保更高效率的优势。

  功率端子大电流插接技术，维护更方便快捷，功率单元更换能控制在10min以内；

  功率单元冗余控制技术，能轻松实现功率单元故障旁路，降额使用，安全运作不停机。

  工作连续：优异的主从控制技术，实现电机功率平衡，且可实现一主二从、一主一从的自由切换，极大地提高了设备正常运行的连续性；

  高端替代：完成进口品牌的无缝替代，解决关键工艺环节核心技术的“卡脖子”难题；

  网络升级：由ControlNet升级成Ethernet，通讯速率、稳定性大幅提升。

  新风光FD800系列工程传动变频器在钢铁厂管带输煤机的成功投运，标志着新风光变频器在钢铁行业又完成了一次突破性应用，也标志工程传动产品国产化进程的新阶段。

  新风光深耕钢铁行业30余年，为全球钢铁用户公司可以提供全流程、全生态的全国产化“少用电”解决方案，可实现节能减碳，进口替代；提供全电压等级、多矩阵散热模式标准+防爆电能质量治理方案，可实现无功补偿，谐波治理；提供发输配用端到端源网荷储能综合解决方案，可实现峰谷套利，二次调频，虚拟电厂等双碳效益；提供整厂数字化运维服务及电气工程建设项目定制服务，可实现专业无忧、低成本电气运维价值；可针对性投资EMC总包新能源光伏风电储能氢能项目，持续推动企业绿色用电，用高质量的产品和服务，助力钢铁行业降本增效、设备更新、新质生产力、节能双碳、数智升级、绿色发展。

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