近年来，哈密市大力引进和培育风电装备制造企业，着力在建链、延链、补链、壮链上下功夫，不断的提高核心部件研发和数字化生产水平及核心竞争力，全力打造风电装备制造全产业链。

  在三一重能（巴里坤）大兆瓦智能风电装备制造产业园，工作人员正在生产车间作业。融媒体中心记者 邢宝玉摄

  近日，记者来到位于巴里坤哈萨克自治县新兴起的产业园区的三一重能（巴里坤）大兆瓦智能风电装备制造产业园叶片生产车间，两条生产线马力全开，工人各司其职，加紧生产来自哈密市和塔城地区的叶片订单。

  三一重能（巴里坤）大兆瓦智能风电装备制造产业园项目占地面积675亩，总投资10亿元，主要生产制造国内领先的陆上风电整机和超长陆上风电叶片，是三一重能股份有限公司在新疆重要的大兆瓦风电主机及超长叶片生产基地。其中，风电整机已于2023年11月建成投产，当年实现产值6亿元。超长叶片生产基地设计年产量1200支，自今年7月投产以来，已生产风电叶片28支。公司产品主要使用在于新疆风电项目。

  在三一重能（巴里坤）大兆瓦智能风电装备制造产业园，工作人员正在生产车间作业。融媒体中心记者 邢宝玉摄

  据了解，该产业园可生产8兆瓦到15兆瓦机型，当前基本的产品是6.75兆瓦风电主机，可生产94.5米到136米风电叶片，136米是目前新疆在用最长陆上风电叶片。

  “根据订单，现主要生产95米和112米两种风电叶片，今年下半年计划产出100套叶片。”三一重能（巴里坤）风电装备有限公司制造管理专员张腾飞介绍，随着风电叶片大型化及叶型多样化发展，公司聚焦工艺变革，在材料预成型、部件预制、预衍缝批量预制等核心技术上发力，并引入腹板一体式下压等先进装备技术，提高叶片制造能力，保障产品的质量。同时，为提升智能化制造水平，公司在叶片成型、后处理等环节加强数字化建设，提高生产效率。

  作为国家级专精特新“小巨人”企业——哈密中车新能源电机有限公司，一周前完成了首台自主研发双馈风力发电机组新产试制。相比以往直驱机组和半直驱机组，双馈风力发电机组能够更好的降低10%—20%的成本，提 升3%—5%的发电效率。

  在哈密中车新能源电机有限公司车间，工人正在生产作业。 融媒体中心记者 邢宝玉摄

  该公司是一家集设计、制造、维护于一体的风力发电机制造企业。公司依托哈密高新技术产业开发区完善的风电装备产业链，每年订单超400台，生产的风电机组销往甘肃、内蒙古、青海等地并出口哈萨克斯坦。

  哈密中车新能源电机有限公司总经理覃化彦介绍，公司通过研发技术，实现了产品的升级换代，获得了可观的市场占有率。产品由过去的小兆瓦机组发展到现在的6兆瓦、10兆瓦等大型机组。

  近年来，哈密风电装备制造产业加快速度进行发展，全市规模以上装备制造业企业已有14家，风电设备各种零部件本地制造比例已达70%以上，成为西北顶级规模、产业链最全的风电装备制造基地。

  截至目前，哈密已具备年产风电整机1700万千瓦、发电机500万千瓦、叶片1200套、塔筒1300套、机舱罩650套的生产能力，通过持续推动技术更新迭代，让哈密风电装备走在了新疆前列。

  哈密市工业和信息化局副局长窦仁才说：“哈密在现有风机、叶片、塔筒、机舱罩等产业基础上，积极引进一批齿轮箱、轴承、背板等生产企业，提升全产业装备制造能力，全力打造百亿级现代装备制造基地。”