本流程旨在规范CPK（制程能力指数）异常处理的过程，确保异常得到及时、有效的处理，提高生产的全部过程的稳定性和产品质量。

  CPK异常是指在生产的全部过程中，CPK值出现异常波动，低于或高于预设的警戒值，可能会影响产品质量和生产效率的情况。

  1.监测与发现：通过数据监测和统计分析，发现CPK值的异常波动。应按时进行检查制程能力指数，确保其符合预设的警戒值。

  2.初步分析：对不正常的情况进行初步分析，确认异常的详细情况，包括异常的范围、程度和可能的原因。

  3.临时措施：在找出最终的原因之前，采取临时措施以减小异常对生产的全部过程和产品质量的影响，如调整设备参数、降低生产速度等。

  4.原因调查：针对初步分析得出的可能原因，深入调查，找出导致CPK异常的最终的原因。调查应包括设备、材料、方法、环境等方面的因素。

  5.制定并验证措施：根据调查的最终结果，制定相应的纠正措施和预防的方法。措施应具有可操作性和针对性，可以有明显效果地解决实际问题。同时，应对措施做验证，确保其有效性与可行性。

  6.实施改进措施：将制定的改进措施落实到生产的全部过程中，实施改进计划。在实施过程中，应注意跟踪和监控改进效果。

  7.效果评估：对改进措施的实施效果做评估，检查CPK值是否恢复到正常范围，并评估生产的全部过程稳定性和产品质量的改善情况。同时，应将改进经验纳入到日常管理中，以防止类似异常再次发生。

  8.持续改进：根据效果评估结果，对异常处理过程进行总结和反思，持续优化改进措施，提升生产的全部过程的稳定性和产品质量。

  1.本流程自发布之日起生效，如有未尽事宜，由公司质量部门负责解释和修订。

  2.本流程的执行情况将纳入公司质量管理体系的监督和考核范围，以确保其得到一定效果执行。

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