日前，世界经济论坛发布新一期全球制造业领域“灯塔工厂”名单，三一重工北京桩机工厂成功入选，成为全世界重工行业首家获认证的“灯塔工厂”。

  素有人机一体化智能系统“奥斯卡”之称的“灯塔工厂”，被誉为“世界上最先进的工厂”，是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。

  劳动生产率提高85％，生产周期从30天缩短至7天……要问“灯塔工厂”是如何炼成的？这背后离不开盛景智能科技（嘉兴）有限公司这家桐企的“智慧大脑”。

  作为三一重工的子公司，盛景智能今年刚刚落户桐乡，依托于三一重工的数字化转型工作实践，企业致力于人工智能技术，包括计算机视觉、语音、语义、优化决策等领域的核心算法研发，为传统工业公司的数字化转型提供人工智能平台和智能决策引擎。

  重达数吨的桩机动力头，在5G高清传感器的“注视”下，被重载机器人送进机台，期间自动修复偏差，最终误差仅0.3mm，整一个完整的过程不过几分钟。

  盛景智能打造的机器视觉系统，是工厂内无处不在的“慧眼”。借助2D/3D视觉传感技术、AI算法以及高速5G网络，工厂实现了智能工业机器人在大型装备自适应焊接、高精度装配、智能化分拣、自动化上下料等领域的深入应用，并成功破解了“16吨动力头无人化装配”“厚40mm、宽60mm钻杆方头多层单道连续焊接”等多个世界难题。

  小到一块钢板的分拣，大到10多吨桅杆装配，已全部可由机器人自动化完成。“灯塔工厂”让人和机器间形成了一种协同关系，而不单单是体力的替代。“盛景智能打造的基于5G+AR设备的‘人机协同’技术，让物料分拣、销轴装配等传统需要人工操作的工序均由机器人替代高效完成，拣配效率较此前可提升100%。”三一重工董事、高级副总裁、盛景智能创始人代晴华介绍。

  值得一提的是，通过上百个高清摄像机的智能化联动，盛景智能还打造了生产现场智能管理系统。通过计算机视觉技术的应用，实现了工人人脸考勤和工时核定、生产现场6S管理、工艺优化分析等智能应用。

  面向人机一体化智能系统，打造全链路、全工艺和全要素智能解决方案，这是盛景智能的目标。在不久前的2021“直通乌镇”全球互联网大赛总决赛上，凭借机器视觉智能化解决方案，盛景智能斩获人工智能专题赛三等奖。

  盛景智能科技（嘉兴）有限公司联合创始人兼CEO刘扬介绍，目前，盛景智能已面向智能制造和车载智能化方向，发布了包含5G工业3D相机、车载AIBox、智能传感采集单元等多个智能硬件，同时还面向机器人自动化作业、视觉质检、工程机械智能作业等领域，提供了多种综合解决方案。

  “凭借工业场景下积累的海量数据和对工业知识的深度理解，我们也可以源源不断地研发出更多工业智能产品。”刘扬表示，桐乡这片数字化的经济发展的“黑土地”，也为盛景智能提供了整合产业链的条件。接下来，企业还将一直在优化产品，同时与宇视科技、福瑞泰克等更多桐乡数字化的经济相关企业建立合作伙伴关系，放大视觉感知和数据决策优势，带动上下游的客户群体和业务在人工智能这个赛道上继续发光发热。